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　　9月15日，河南焦作萬方鋁業股份有限公司、貴陽鋁鎂設計研究院、貴陽振興鋁鎂科技產業發展有限公司，在河南焦作聯合召開了新型陽極焙燒系統科技項目成果鑒定會。來自全國同行業的專家20余人參加了此項目的鑒定。鑒定表明，3家共同研發的新型陽極焙燒工藝技術、裝備系統的開發研制成功，填補了國內空白，使我國的陽極焙燒生產技術躍居世界先進行列。

　　新型陽極焙燒系統是國家計委重大科技轉產項目，焦作萬方280kA鋁電解示范工程配套碳素項目的重要組成部分。作為電解槽的“心臟”，其質量和工作狀態對電解生產及電流效率、電解消耗、產品等級等技術指標影響非常大。近幾年來，國外陽極焙燒技術已經有了很大發展，其中以法國及瑞士為代表的敞開式焙燒爐技術、燃燒裝置及控制系統，領導著世界陽極焙燒生產的先進潮流，焦作萬方、貴陽設計院、振興鋁鎂公司在研發過程中，消化吸收了國際先進技術，在綜合分析國內預焙陽極生產技術的基礎上，在焦作萬方鋁業股份有限公司碳素廠項目中，聯合開發了國內一套新型陽極焙燒系統。該項目于2001年3月投產，通過1年多的生產實踐，經各項測試分析，證明開發研究取得了圓滿的成功，達到了預期的目的，主要技術經濟指標已達到或超過世界先進水平。

　　由于新型陽極焙燒系統穩定可靠、設備國產化程度高、控制精度高、產品質量均勻、環保效果突出、操作方便，取得了巨大的經濟效益。不僅為企業降低了設備投資成本，而且提高了產量及產品的質量合格率，為企業縮短投資回收期，提供了良好的運作條件。此項目還取得了良好的社會效益，不僅提高了電流效率，而且減少了瀝青煙的排放，提高了設備環保性能。

　　專家們在鑒定意見中指出，焦作萬方陽極焙燒系統，本次在國內碳素陽極焙燒生產中采用了國產化、智能化自動控制系統，比國內碳素陽極焙燒系統有較大改進，分散式控制系統的機電一體化燃燒架、排氣架運行穩定，能夠精確控制所有火道的能量輸入和負壓，提高了溫度分布的均勻性，該項目總體水平達到國際先進水平，具有廣泛的推廣和使用價值。